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原木門廠家基本上為接單生產，無法批量生產，而工廠為了能多接訂單，相互競爭，合同簽訂的交貨期越來越短。而原木門生產多為勞動密集型，很多工藝需要人手工操作，其中油漆工序又是重中之重，油漆工藝的好壞與加工速度將決定產品的質量與**終的交貨周期。

 

在原木門家具制造業愈加繁榮的今天，行業的競爭也愈加激烈，原木門制造與銷售的利潤率越來越低。如何**大程度的控制成本、提升品質、提高生產效率，特別是擺脫生產時對人的依賴度，這是擺在每一位原木門廠家主面前的課題。

 

隨著消費者對原木門表面效果越來越看中，PU、PE、AC、NC油漆互相搭配的工藝也被越來越多的廠家運用。但這些傳統的油漆固化時間長不能實現流水線作業，而且對氣候的依賴性非常大。油漆浪費大對油漆噴漆依賴程度高。

 

由于UV噴涂漆能夠瞬間固化，因此利用合理的涂油設備、三維紫外光固化機、立體砂光機，就可以實現機械化流水線生產。這樣就可以大幅提高原木門生廠效率，節省場地，縮短周期。另外UV漆可以回收使用，因此可大幅減少油漆損耗，降低成本，并減少對環境的污染。

 

對于已經有噴涂設備的廠家，只需要增加一臺帶流平功能的UV固化機就可以了，投資約5-8萬元。為有利于產品的使用與推廣，寧滬精細化工根據涂料特性，與專業的設備制造廠聯合開發了成套的油漆涂裝設備。使用一條補土、噴漆、固化、砂光的線條生產線，4個工人，一天可以完成300-500套門的門套與線條的全部油漆涂裝。